Hvordan kan CPP -film oppfylle ytelseskrav til forskjellige emballasjescenarier?

Hvorfor CPP -film blir et vanlig materiale i emballasjefeltet

I scenarier som matemballasje, daglige nødvendigheter innkapsling og industrielt produktinnpakning, CPP -film har vist seg som et mye brukt emballasjemateriale på grunn av dets unike fysiske egenskaper. Kjernefordelen ligger i balansert omfattende ytelse: CPP-film (støpt polypropylenfilm) kan skilte med utmerkede varmeforseglingsegenskaper med et bredt temperaturområde (120-160 ℃), noe som gjør det kompatibelt med forskjellige tetningsutstyr. Den har også høy varmeforseglingsstyrke, og sikrer at pakker er mindre sannsynlig å sprekke etter innkapsling. Med enestående kjemisk stabilitet motstår det syrer, alkalier og oljer, og unngår reaksjoner med komponenter i mat eller daglige nødvendigheter og dermed ivaretar innholdets sikkerhet. Med en åpenhet på over 85%, viser den helt klart produkter inni mens du tilbyr en viss glanshet som forbedrer estetikk for emballasje. Sammenlignet med PE -film har CPP -film høyere stivhet, og opprettholder en mer stabil form etter emballasje og motstår rynker; Sammenlignet med kjæledyrfilm, viser den bedre fleksibilitet og utmerket punkteringsmotstand, noe som gjør den egnet for emballasjeartikler med kanter og hjørner. I tillegg kan CPP-film funksjonaliseres ved å legge til forskjellige tilsetningsstoffer-for eksempel er antistatisk CPP-film ideell for elektronisk komponentemballasje, og anti-fogs CPP-filmdrakter nedkjølt matemballasje. Slike forskjellige egenskaper gjør det mulig å imøtekomme emballasjebehov i forskjellige scenarier, og etablere seg som et ideelt valg innen emballasjefeltet.

Nøkkelpunkter for å kontrollere varmetemperatur i CPP-filmmatemballasje

Når CPP-film brukes til matemballasje, påvirker presis kontroll av varmeforseglingstemperatur direkte tetningsytelsen og holdbarheten til innholdet. Overgående lave varmeforseggende temperaturer resulterer i svake tetninger, noe som fører til lekkasje eller falsk tetning-særlig problematisk når du pakker inn væske eller pulverisert mat. Motsatt forårsaker altfor høye temperaturer overdreven smelting av filmkanter, noe som resulterer i bretting, omfavnelse, redusert varmeforseglingsstyrke og potensiell frigjøring av skadelige stoffer som forurenser mat. I praksis må temperaturen justeres i henhold til filmtykkelse: for 20-30μm tykk CPP-film, bør varmforseglingstemperatur kontrolleres mellom 120-140 ℃; For 30-50μm tykk film må temperaturen økes til 140-160 ℃. Varmeforseglingstrykk og tid krever også koordinert justering-Thin-filmer passer 0,2-0,3MPa-trykk med 0,5-1 sekunder Før varmeforsegling må tetningsknivoverflaten rengjøres for urenheter for å forhindre ujevn tetning forårsaket av lokal forurensning. Under kontinuerlig drift, bør varmforseglingsstyrke sjekkes hver time (ved hjelp av en strekkprøvemaskin, med en forbipasserende standard på ≥3n/15mm) for å forhindre at utstyrstemperaturen påvirker emballasjekvaliteten.

Lamineringsprosess og spenningsjustering for CPP -film og kjæledyrfilm

Laminering av CPP-film med Pet Film (Danning Pet/CPP Composite Film) kombinerer fordelene-den høye styrken til PET og den varmeforseggende egenskapen til CPP-noe som gjør den mye brukt i high-end emballasje. Spenningsjustering under lamineringsprosessen er avgjørende for å sikre lamineringskvalitet. Begge filmene krever forbehandling før laminering: CPP -film trenger koronabehandling (overflatespenning ≥38dyn/cm) for å forbedre vedheft med lim; Kjæledyrfilm bør forvarmes til 40-50 ℃ for å fjerne overflatens fuktighet og unngå bobler etter laminering. Under laminering må spenningskontroll følge "gradientreduksjon" -prinsippet: I den avviklingstrinnet er kjæledyrfilmspenning satt til 20-30N, mens CPP-filmspenningen er litt lavere (15-25N) for å forhindre at deformasjon av strekk. Limbeleggsmengde skal justeres i henhold til filmapplikasjon-2.5-3.5g/m² for matemballasje komposittfilmer for å sikre skrellstyrke ≥3n/15mm og 4-5g/m² for tungt pakning. Laminerte ruller må kureres ved 40-50 ℃ i 24-48 timer for å kurere limet, med rullene som holdes flate under herding for å forhindre spenningsubalanse på grunn av tyngdekraften.

Effektmotstandstesting av CPP-film i miljøer med lav temperatur

Når CPP-film brukes til å emballasje kjøleskap eller frossen mat, må den ha god effektmotstand med lav temperatur, og testmetoder bør simulere faktiske bruksforhold. En ofte brukt test er "lavtemperatur DART -påvirkningstest": CPP -filmprøver plasseres ved -18 ℃ (simulerende frosne miljøer) i 2 timer, og deretter umiddelbart fikset på testenheten. Et pilhode som veier 500g, droppes fritt fra en 1-meters høyde for å påvirke sentrum av filmen, og om filmen bryter er observert. Den forbipasserende standarden er at ikke mer enn 1 av 5 påfølgende prøver går i stykker; Hvis for mange pauser, kan kaldresistent CPP-film med herdingsmidler (vanligvis som inneholder 5% -10% etylen-propylen-kopolymer) brukes. En annen test er "lavtemperatur punkteringsmotstandstest": ved -5 ℃, en stålnål med en diameter på 1 mm punkteringer filmen med en hastighet på 50 mm/min, og punkteringskraften registreres. Kaldresistent CPP-film skal ha en punkteringskraft ≥3n, mens vanlig CPP-film kan ha en punkteringskraft under 2N på grunn av lavtemperatur-omfattende. Etter testing skal filmens bruddoverflate inspiseres-glatt, sprø brudd indikerer utilstrekkelig lavtemperaturresistens, mens fibrøse strekkmerker på bruddoverflaten indikerer god seighet, egnet for miljøer med lav temperatur.

Overflatebehandling og parameterinnstillinger for CPP -film før utskrift

CPP -film har en glatt overflate og lav polaritet, som krever overflatebehandling før utskrift for å forbedre blekkadhesjon, med koronabehandling som den mest brukte metoden. Nøkkelparametere for koronabehandling inkluderer utladningskraft, prosesseringshastighet og elektrodeavstand: utladningskraft må justeres i henhold til filmtykkelse-1,5-2kW for 20-30μm CPP-film og 2-3kW for 30-50μm film. Utilstrekkelig kraft resulterer i lav overflatespenning (under 36dyn/cm) og enkel blekkskalling, mens overdreven kraft forårsaker overoksydasjon av filmoverflaten, noe som fører til aldring og gulning. Behandlingshastigheten skal samsvare med produksjonslinjehastigheten, typisk 30-50m/min-for raskt forårsaker utilstrekkelig behandling, mens for langsom påvirker produksjonseffektiviteten. Elektrodeavstand (avstand mellom elektrode og filmoverflate) må opprettholdes ved 1-2mm-for stor reduserer utladningsintensiteten, mens for liten kan klø i filmoverflaten. Utskrift bør fullføres innen 24 timer etter behandlingen for å unngå demping av overflatespenning over tid. Før utskrift må overflatespenningen testes (ved hjelp av en spenningstestpenn) for å sikre at den når det optimale utskriftsområdet 38-42Dyn/cm, og garanterer ensartet blekklagsadhesjon som motstår skrelling selv etter friksjon eller koking.

Forholdet mellom oksygenoverføringshastighet og holdbarhet av CPP -film for kokt matemballasje

Når CPP -film brukes til å pakke kokte matvarer (for eksempel kjøtt og bønneprodukter), er oksygenoverføringshastighet (OTR) en nøkkelfaktor som påvirker holdbarheten, og krever OTR -kontroll i henhold til mategenskaper. Overhøy OTR forårsaker matoksidasjon og ødeleggelse (som kjøttbrune og fett harskhet), mens altfor lav OTR kan utløse ødeleggelse på grunn av anaerobe bakterievekst. Ordinær CPP-film har en OTR på 300-500cm³/(m² · 24 timer · 0,1MPa), egnet for å pakke kokte matvarer med kort hylleopphold (1-3 dager). CPP-film med høy barriere, laget ved å legge til barriereharpikser (som EVOH), kan redusere OTR til under 50 cm³, og forlenge holdbarheten til 7-10 dager. I praktiske bruksområder må OTR justeres i henhold til lagringstemperatur: Ved 25 ℃ lagring av romtemperatur, bør OTR kontrolleres ved 100-200cm³ for å balansere oksidasjon og anaerobe miljøer; Ved 0-4 ℃ kjøling kan OTR avslappes til 200-300cm³ da lave temperaturer langsom oksidasjon og bakteriell reproduksjon. Emballasje skal kombineres med støvsuging eller nitrogenspyling (oksygeninnhold ≤5%) for å redusere innledende oksygeninnhold i pakker, og skape en synergistisk effekt med CPP -filmens OTR for å sikre at kokte matvarer opprettholder farge, smak og sikkerhet i holdbarheten.