Når du produserer Soy Milk Bag CPP/PE Film, hvordan kontrollere tykkelsen for å balansere styrke og pris?

Soyamelkpose CPP/PE Film , som et viktig emballasjemateriale, er mye brukt i pakking av flytende matvarer som soyamelk. Under produksjonen er tykkelseskontroll en nøkkelfaktor for å sikre produktkvalitet, styrke og kostnadseffektivitet. Hvordan man effektivt kan kontrollere kostnadene samtidig som man sikrer styrke er en stor utfordring i produksjonsprosessen.

1. Oversikt over produksjonsprosessen
Råvareforberedelse: Råvarene som brukes til å produsere Soyamelkpose CPP/PE Film omfatter hovedsakelig CPP (støpt polypropylen) og PE (polyetylen) partikler. Disse råvarene må gjennomgå streng screening og kvalitetskontroll for å sikre renheten og stabiliteten til råvarene. Deretter blandes råvarene i henhold til det forhåndsbestemte formelforholdet for å forberede seg til påfølgende produksjon.

Smelteekstrudering: De blandede råvarene mates inn i smelteekstruderen. I ekstruderen varmes råvarene opp til høye temperaturer og smelter gradvis til en viskøs flytende tilstand. Under denne prosessen må parametere som temperatur, trykk og hastighet kontrolleres nøyaktig for å sikre jevn smelting av råmaterialer og gi passende smeltede materialer for påfølgende støping.

Kalandrering: Etter at det smeltede materialet kommer ut av ekstruderen, kommer det inn i kalenderen for forming. Kalenderen er sammensatt av flere ruller. Ved å justere gapet og trykket mellom valsene, kalandreres det smeltede materialet til en film. Under kalandreringsprosessen er det nødvendig å sikre at filmen har en jevn tykkelse, en jevn overflate og oppfyller forhåndsbestemte fysiske ytelseskrav.

Avkjøling og størkning: Den kalandrerte filmen må avkjøles og størkne for å stabilisere strukturen og ytelsen. Kjølemetoden kan være luftkjøling eller vannkjøling, som velges i henhold til produksjonsbehov og produktegenskaper. Ved avkjøling festes molekylkjedene i filmen, noe som forbedrer dens mekaniske egenskaper og stabilitet.

Kveiling og kutting: Etter avkjøling og størkning rulles filmen kontinuerlig opp for å danne en stor rull med filmprodukt. Deretter, i henhold til produktspesifikasjonene og størrelseskravene, kuttes filmen ved hjelp av en skjæremaskin for å oppnå Soyamelkpose CPP/PE Film som oppfyller kravene.

Kvalitetskontroll og emballasje: Utføre kvalitetskontroll på den kuttede filmen, inkludert kontroll av tykkelse, styrke, utseende etc. Etter å ha forsikret seg om at produktet oppfyller kvalitetsstandarder, pakkes og merkes det og klargjøres for forsendelse fra fabrikk. Under hele produksjonsprosessen må produksjonsmiljøet være strengt kontrollert for å sikre renslighet og hygiene i produksjonsverkstedet. Samtidig styrkes utstyrsvedlikehold og vedlikehold for å sikre normal drift og stabilitet av produksjonsutstyret.

2. Viktigheten av tykkelseskontroll
Tykkelse er en viktig parameter for ytelsen til Soyamelkpose CPP/PE Film . En film som er for tynn er kanskje ikke i stand til å motstå trykket fra emballasjeinnholdet, noe som kan føre til brudd eller lekkasje; mens en film som er for tykk vil føre til sløsing med råvarer og øke produksjonskostnadene. Derfor er rimelig tykkelseskontroll nøkkelen til å oppnå en balanse mellom produktstyrke og kostnadseffektivitet.

3. Tykkelseskontrollstrategi
Råvarevalg og proporsjonering
Velg høykvalitets CPP- og PE-partikler og proporsjoner dem i henhold til kravene til produktets ytelse. Ulike proporsjoner av CPP- og PE-partikler vil påvirke de mekaniske egenskapene og kostnadene til filmen. Ved å optimalisere forholdet kan råvarekostnadene reduseres samtidig som det sikres styrke.

Prosesskontroll for smelteekstrudering
Under smelteekstruderingsprosessen blir parametere som temperatur, trykk og hastighet til ekstruderen strengt kontrollert for å sikre at det smeltede materialet flyter jevnt og stabilt ut. Ved å justere parametrene til ekstruderen kan presis kontroll av filmtykkelsen oppnås.

Optimalisering av kalenderprosesser
Kalandrering er et nøkkeltrinn for å kontrollere filmtykkelsen. Nøyaktig justering av filmtykkelsen kan oppnås ved å justere parametere som rullegap, trykk og hastighet på kalenderen. Samtidig kan optimalisering av kalandreringsprosessen også forbedre jevnheten og overflatekvaliteten til filmen.

Online tykkelsesovervåking og tilbakemelding
Installer tykkelsesovervåkingsutstyr på produksjonslinjen for å overvåke filmtykkelsesendringer i sanntid. Når tykkelsen avviker fra innstilt verdi, justeres de relevante prosessparametrene umiddelbart gjennom tilbakemeldingssystemet for å sikre at filmtykkelsen alltid er innenfor et rimelig område.

4. Balanse mellom kostnad og intensitet
I prosessen med å kontrollere tykkelsen, må en balanse mellom kostnad og styrke vurderes. På den ene siden, ved å optimalisere råvareforholdet og prosessparametere, reduseres råvareforbruket og energiforbruket, og dermed reduseres produksjonskostnadene; på den annen side er det sikret at tykkelsen på filmen oppfyller emballasjekravene og unngår kvalitetsproblemer forårsaket av utilstrekkelig styrke. I faktisk drift kan tykkelsen og styrkekravene til filmen justeres fleksibelt i henhold til markedets etterspørsel og produktposisjonering for å oppnå de beste økonomiske fordelene.